パラレル・シーム溶接機
パラレル・シーム溶接機 システム8000
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パッケージの形状が四角でも、丸型でも、しっかり封止 四角はもちろん、丸型のパッケージにも柔軟に対応。
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操作は「よりシンプル」に。 仕上がりは「より精密」に
■ パラレル・シーム溶接機であるシステム8000は、日本を支える「ものづくりの現場」にて幅広く活躍しています。
精密部品の生産、研究開発用製品などには、オススメのシステムです。
■ 4,000回もの緊密なフィードバックをベースに、12.7mmリード・スクリューメカニズムが、溶接位置をより精密に設定。
■ 自動セットアップ・システムにより、操作手順は驚くほどシンプルで効率的。
パッケージのチェンジも迅速かつ柔軟に対応、溶接スケジュールの変更も素早く行います。
■ 搭載されたHF2インバーター式電源が、溶接スピードをより正確にし、柔軟性に富みながら優れたコントロールを発揮。
シーム溶接に特化したソフトウェアが、各パッケージに最適なパワーを供給します。
材質、パッケージの大小にも、フレキシブルに対応
■ 大きなパッケージには、4パス溶接がオススメ。
4パスとは、ワークのセンター位置から溶接を開始し、そのままパッケージの端まで溶接。
そこからまたセンター位置に戻り、反対方向の端まで溶接する方法です。
■ 様々な種類のタック溶接が可能。パッケージのセンターだけでなく、大きなパッケージなら特殊なタック溶接もできます。
■ システム8000は、結合溶接にオススメ。下記は、本システムが対応可能な材質のほんの一部。
ご使用される材質が適応可能か否かは、ぜひ一度お問合せ下さい。
例： セラミック、ニッケル、ステンレス、コバール（ 3.17mm から 203mm Belcore/Telcordia 規格準拠 )
■ シーム溶接時の初期電流の大きさから、ピーク電流に至るまでの上昇率、フォールの下降率まで、
パルスの一連の動きをモニターで目視。パッケージの溶接温度を、厳密にコントロールできます。
■ 湿度・酸素モニターでは、実際にご使用になられる環境下の湿度・酸素量を入力。どちらのモニターも、溶接抑制の設定が可能です。
■ 電極の設置に不備がないか否かは、ソフトウェアが厳密にコントロールしますので、
仕上がりのバラつきやクオリティー低下もありません。
■ 溶接スケジュールは、いくつでも設定いただけます。また、バッチレポートの保管も可能です。
■ プロセスまたはサービスエンジニアの方など、複数名で本システムをご使用になる場合は、多様なパスワード設定で各溶接条件をセーブできます。
■ 図解アセンブリーと手動マニュアル・アセンブリー（シートパッド）が、全システムを操作するため、完璧なドキュメンテーションをご提供します。
継続溶接の誤差 ＋/－ 0.025ｍｍ
ハイスピード溶接 最大 38ｍｍ/秒
（＊パッケージの形状によって異なります。）
■ 溶接作業を中止される際は、キーボードやキーパッドで操作可能。
■ 溶接軸ごとの温度設定は、 ヒートパルスにて調節。
■ グラフィックフォームやシンプルな表現で、トラブルシューティングも簡単。
■ パルス波形の確認で、溶接中に発生する装置のオーバーヒートを防止。作業効率を落とす事もありません。
■ ユニテック・ベンチマーク社では、厳格な規格基準をもとに設計、組立を自社工場で行っています。
■ NIST( National Institute of Standards and Technology = 米国標準技術協会 ) に準拠
■ CE（1990年以来、CEマークはヨーロッパ共同体で始まった、ヨーロッパ市場で使用される全電子製品の法的条件）にも適用。
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